擠出量校正，是一個很根底的問題，但是卻相當凌亂。因為影響擠出量的要素不易掌控，并且丈量擠出量的方法又不易查詢。切片軟件在計算擠出量的時分，能夠依照完全理想無過失的方法去計算。但是實際上塑料的直徑、擠料齒輪的直徑、層高的過失，都會影響最終擠出線寬的巨細。雖然切片軟件能夠供給設定值，在切片之前就 針對過失做修改，但是終究該增加擠出量仍是減少，依然不容易決定。
最容易查詢出擠出量是否正確的地方，是模型得平面封頂。假設擠出量越正確，應該能夠擠出越滑潤的頂面。擠出量太少，會出現縫隙，擠出量太多，會向上溢出，相同不平坦。
另一個值得一提的是，就算擠出量正確了，在打印最底層時，擠出頭跟打印臺之間的距離過失，會嚴重影響第一層打印的平坦度。擠出頭太高，會使線與線之間出現縫隙，甚至直線本身就出現顫動的現象；太低的話，塑料會向上溢出，甚至是底子擠不出料來。
下面就給大家說幾個校正的方法
1.打印檢驗薄片
打印一個長寬高20x10x2mm的薄片，層高0.2mm，頂/底面厚度3層，內部填充選用蜂巢狀，密度15%。
2. 查詢薄片封頂狀況
假設擠出量缺乏，封頂會出現線條之間有空隙，或是凹陷；假設擠出量過多，線條之間會出現過多溢料，需要減少擠出量。
3. 調整打印時的擠出量，再重復打印薄片
運用Repetier-Host控制打印機的話，能夠直接從手動控制面板，調整"擠出頭擠出速度倍率"。或是直接下命令"M221 S70" (70是指擠出量是Gcode標定的百分之70)做調整。
也能夠直接運用LCD控制板做調整：開端SD卡打印后，修改Tune -> Flow，單位相同是擠料要加減多少百分比。
4. 重復從前進程，當封頂體現符合等候，把當時需要加減的百分比，套用至Marlin韌體內的擠出軸steps per unit參數。
修改Marlin設定檔configuration.h內"DEFAULT_AXIS_STEPS_PER_UNIT" ，直接在E軸欄位上參與要修改的百分比。假設需要修改的百分比是113%，修改后的程式碼應該長的相似這樣：
#define DEFAULT_AXIS_STEPS_PER_UNIT {160,160,4000,750 *1.13 }
修改后再從頭燒錄Marlin到控制板中。
假設控制板有打開EEPROM設定回憶功用的話，也能夠直接運用LCD控制板做修改，就不必從頭燒錄Marlin。相同的比如，假設需要修改的百分比是113%，能夠打開控制項目：Control -> Motion -> Esteps/mm，將數值改成本來數值乘以113%后的效果，例如750x1.13=847.5。(這邊好像不接受小數點，假設很介意準確到小數點也不能漏掉，請用從頭燒錄Marlin的方法。)
設定完數值之后，記得要運用選項Control -> Store memory將設定值寫入EEPROM，這樣重開機之后會運用這次修改的值來運作。
5.校正途徑對擠出頭之間的距離
當擠出量正確之后，再校正途徑對擠出頭之間的距離，會比較有含義。查詢的方法相似。當打印第一層的時分，假設填滿底面的線條很懈怠，有空隙，甚至會顫栗，代表擠出頭太高，需要調低一點；當底面填滿時有溢料、擠出料高于噴頭，那就是需要把擠出頭調高一點。來回調個幾次，相信就能夠獲得滿足的效果。
